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釬焊金剛石切割片是通過高溫釬焊技術(shù)將金剛石顆粒牢固的固定在金屬基體上,形成一層堅固的金剛石切割刃口,在切割過程中,金剛石切割層以磨削方式對被加工物體進(jìn)行高效切割,是一種工業(yè)級的高效切割工具,廣泛應(yīng)用于
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釬焊金剛石切割片是通過高溫釬焊技術(shù)將金剛石顆粒牢固的固定在金屬基體上,形成一層堅固的金剛石切割刃口,在切割過程中,金剛石切割層以磨削方式對被加工物體進(jìn)行高效切割,是一種工業(yè)級的高效切割工具,廣泛應(yīng)用于各種硬脆材料或難切削的材料的切割加工中。
一、釬焊金剛石切割片的特點:
1、高硬度:金剛石是自然界中最硬的物質(zhì),因此這種切割片能夠有效切割硬度非常高的材料,如石材、混凝土、磚塊、鑄鐵件、鋼材等。
2、耐用性:金剛石顆粒通過釬焊技術(shù)與基體緊密結(jié)合,不易脫落,從而提高了切割片的耐磨性能,具有良好的牢固度和耐用性。
3、效率高:金剛石切割層具有較高的鋒利度,而且隨著切割過程中的磨損,金剛石顆粒會逐漸碎裂并暴露出新的鋒利邊緣,從而保持切割效率。能夠快速而準(zhǔn)確地切割材料,提高加工效率。
4、冷卻系統(tǒng):通常與水冷系統(tǒng)一起使用,以減少切割過程中的熱量積累,保護金剛石顆粒和金屬基體不受熱損傷。
5、適用范圍廣:適用于各種硬質(zhì)材料的切割,如花崗巖、大理石、混凝土、瀝青、瓷磚等,還在電子、半導(dǎo)體、光學(xué)等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。
二、工藝
釬焊工藝:
1、金剛石顆粒:采用高質(zhì)量的人造金剛石顆粒,根據(jù)不同的切割需求選擇不同粒度和濃度的金剛石。
2、金屬基體:通常使用銅、銀、鎳等金屬作為基體材料,通過釬焊將金剛石顆粒牢固地固定在其上。
3、釬焊過程:在適當(dāng)?shù)臏囟认?,將金剛石顆粒和金屬基體加熱至釬焊材料熔化并形成牢固的連接。
三、用途
釬焊金剛石切割片由于其優(yōu)異的性能,被廣泛用于以下材料的切割加工:
1、鑄鐵和球墨鑄鐵等金屬材料(某些特殊設(shè)計的釬焊金剛石切割片可用于此類材料)。
2、石材:如大理石、花崗巖、砂巖、微晶石、人造石、天然石材等。
3、陶瓷及瓷磚:包括各種陶瓷制品。
4、玻璃制品:如厚玻璃、工業(yè)玻璃、特種玻璃等。
5、混凝土和預(yù)制板。
6、其他硬質(zhì)非金屬材料:如玻璃纖維增強塑料、硅酸鹽材料、碳纖維復(fù)合材料等。
7、單晶硅:作為半導(dǎo)體材料,其加工要求極高,釬焊金剛石切割片能夠滿足其切割需求。
四、使用注意事項:
1、選擇合適的型號:根據(jù)切割材料的硬度和厚度選擇合適的金剛石切割片型號。
2、切割前檢查:對切割片進(jìn)行檢查,確保金剛石切割層無損壞或脫落現(xiàn)象。
3、安全操作:使用切割片時應(yīng)佩戴個人防護裝備,如護目鏡、手套等。
4、冷卻:在切割過程中,特別是對于鑄鋼等金屬材料,需引入切削液噴霧冷卻措施,以防止金屬顆粒過快粘刀,延長金剛石鋸片的使用壽命?! 【S護保養(yǎng):定期檢查切割片的狀態(tài),及時更換磨損嚴(yán)重的切割片。
5、切割后清理:切割完畢后,需及時清理切割片上的殘留物,并妥善保管,以防受潮或損壞。
釬焊金剛石切割片以其高強度、高硬度和優(yōu)異的耐磨性,成為各種硬脆材料或難切削材料切割加工的理想選擇。在使用過程中,需注意保養(yǎng)和維護,以確保其良好的切割性能和使用壽命。
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